锂离子电池已成为世界能源转型的关键贡献者，对于减缓气候变化的努力也至关重要。因此，随着生产商希望保持竞争力、增加存储容量并提高效率，同时减小电池尺寸和重量，电池制造技术和工艺不断发展。例如，一些生产商正在转向使用硅基阳极材料来提高电池产量并降低成本；其他人正在探索从海水中开采锂，以缓解供应问题。再加上前所未有的需求增长和随后的产量增加，可以公平地说，制造商处于不断变化的状态。而且这一趋势并没有放缓：一些专家估计，到 2030 年，仅锂离子电池市场就将扩大 18%。简而言之，我们需要以更小的电池、更低的成本存储更多的能量。 锂离子电池被认为是目前能量密度最高、寿命最长的可充电电池。其制作过程各不相同，但总体上包括混合原材料，然后进行一系列涂覆、层压、干燥、切割、缠绕、焊接、密封、成型、预充电和脱气，然后进行最终测试。然而，当电池取得进步时，许多现有的生产投入和制造实践需要迅速改变。
这可能包括原材料调整
生产设备改造或涂层技术的改变等等。电池制造厂采用的污染控制技术也受到上游变化的影响，但往往是工厂人员事后才 意大利 WhatsApp 号码列表 想到的。 挥发性有机化合物或 VOC 是许多制造过程中产生的污染物，受到大多数州和联邦机构的监管。电池行业已经习惯了这些有害副产品以及随之而来的合规障碍。长时间大量吸入有机蒸气对人体有害。它们还会中断和破坏自然植物过程，并在臭氧和烟雾的形成中发挥重要作用。有害空气污染物 (HAP) 是一类具有额外有害特性的挥发性有机化合物，包括可能导致出生缺陷、神经系统损伤，甚至在高浓度时导致死亡；HAP 也是电池制造过程中的一种受管制污染物。 锂离子电池案例研究 一家合成石墨阳极粉末制造商正在改造其熔炉，以适应用于制造锂离子电池的新产品。由于他们的生产设施位于美国环境保护署 (EPA) 未达标区域，空气质量标准要求他们采取特殊预防措施。这负极材料。
锂离子电池的关键部件是储存和
释放锂离子的阳极。石墨是目前最常用的负极材料。该过程从石油焦开始，通过石墨化形成人造石墨。运营期间，需要 12 至 18 座石墨炉来满足生产 TG編號 需求，这些石墨炉采用模块化结构，利用当地水力发电进行电加热。 该设施对环境管理并不陌生。几年前，他们完成了环境评估，以获得能源部的财政援助，并参与《美国复苏和再投资法案》，该法案旨在加速电动汽车系统的开发和生产，以大幅减少美国的消耗石油。事实上，该场地本身至今仍有近 70% 的绿地。 为了与公司的可持续发展目标保持一致，他们立即开始寻找有效且高效的空气污染控制系统。与许多制造操作的情况一样，使用热氧化和催化氧化技术可以最好地消除工艺排放，其中时间、温度和湍流将 VOC 和 HAP 转化为热量、水蒸气和少量二氧化碳 (CO 2 )。 蓄热式热氧化器 (RTO) 被广泛认为是最节能的氧化技术，它利用这些氧化原理和独特的热回收组件。氧化剂内的高效陶瓷介质捕获排放物燃烧产生的热量，并将其重新用于预热进入的污染物。RTO 还使用独特设计的提升阀将工艺空气引入和引出氧化器，适当平衡排放负荷，保持销毁效率并优化热回收。
