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保持电池生产盈利和绿色

锂离子电池已成为世界能源转型的关键贡献者,对于减缓气候变化的努力也至关重要。因此,随着生产商希望保持竞争力、增加存储容量并提高效率,同时减小电池尺寸和重量,电池制造技术和工艺不断发展。例如,一些生产商正在转向使用硅基阳极材料来提高电池产量并降低成本;其他人正在探索从海水中开采锂,以缓解供应问题。再加上前所未有的需求增长和随后的产量增加,可以公平地说,制造商处于不断变化的状态。而且这一趋势并没有放缓:一些专家估计,到 2030 年,仅锂离子电池市场就将扩大 18%。简而言之,我们需要以更小的电池、更低的成本存储更多的能量。 锂离子电池被认为是目前能量密度最高、寿命最长的可充电电池。其制作过程各不相同,但总体上包括混合原材料,然后进行一系列涂覆、层压、干燥、切割、缠绕、焊接、密封、成型、预充电和脱气,然后进行最终测试。然而,当电池取得进步时,许多现有的生产投入和制造实践需要迅速改变。

这可能包括原材料调整

生产设备改造或涂层技术的改变等等。电池制造厂采用的污染控制技术也受到上游变化的影响,但往往是工厂人员事后才  意大利 WhatsApp 号码列表 想到的。 挥发性有机化合物或 VOC 是许多制造过程中产生的污染物,受到大多数州和联邦机构的监管。电池行业已经习惯了这些有害副产品以及随之而来的合规障碍。长时间大量吸入有机蒸气对人体有害。它们还会中断和破坏自然植物过程,并在臭氧和烟雾的形成中发挥重要作用。有害空气污染物 (HAP) 是一类具有额外有害特性的挥发性有机化合物,包括可能导致出生缺陷、神经系统损伤,甚至在高浓度时导致死亡;HAP 也是电池制造过程中的一种受管制污染物。 锂离子电池案例研究 一家合成石墨阳极粉末制造商正在改造其熔炉,以适应用于制造锂离子电池的新产品。由于他们的生产设施位于美国环境保护署 (EPA) 未达标区域,空气质量标准要求他们采取特殊预防措施。这负极材料。

锂离子电池的关键部件是储存和

释放锂离子的阳极。石墨是目前最常用的负极材料。该过程从石油焦开始,通过石墨化形成人造石墨。运营期间,需要 12 至 18 座石墨炉来满足生产 TG編號 需求,这些石墨炉采用模块化结构,利用当地水力发电进行电加热。 该设施对环境管理并不陌生。几年前,他们完成了环境评估,以获得能源部的财政援助,并参与《美国复苏和再投资法案》,该法案旨在加速电动汽车系统的开发和生产,以大幅减少美国的消耗石油。事实上,该场地本身至今仍有近 70% 的绿地。 为了与公司的可持续发展目标保持一致,他们立即开始寻找有效且高效的空气污染控制系统。与许多制造操作的情况一样,使用热氧化和催化氧化技术可以最好地消除工艺排放,其中时间、温度和湍流将 VOC 和 HAP 转化为热量、水蒸气和少量二氧化碳 (CO 2 )。 蓄热式热氧化器 (RTO) 被广泛认为是最节能的氧化技术,它利用这些氧化原理和独特的热回收组件。氧化剂内的高效陶瓷介质捕获排放物燃烧产生的热量,并将其重新用于预热进入的污染物。RTO 还使用独特设计的提升阀将工艺空气引入和引出氧化器,适当平衡排放负荷,保持销毁效率并优化热回收。

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